Токарь-универсал Вакансия партнера

Обязанности
Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках;
Токарная обработка длинных валов с применением подвижного и подвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм;
Нарезание наружных и внутренних прямоугольных и трапецеидальных резьб;
Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами;
Окончательная расточка отверстия на станке;
Окончательная обработка болтов и гаек;
Обтачивание, сверление и растачивание сложных деталей;
Сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов;
Окончательная обработка втулок;
Чистовое растачивание отверстий деталей с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами;
Полная токарная обработка с нарезанием резьбы деталей с конусной резьбой;
Окончательная обработка деталей сложной конфигурации с несколькими поверхностями;
Расточка конусных отверстий в упор корпусов;
Полная токарная обработка матриц, пуансонов, пуансонодержателей для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм;
Доводка и притирка поверхностей цилиндрических наружных и внутренних;
Полная токарная обработка с полированием пресс-форм средней сложности;
Полная токарная обработка пресс-форм средней сложности;
Нарезание резьбы прогонок трубных с трапецеидальной резьбой;
Полная токарная обработка шестерен цилиндрических, шкив гладких и для клиноременных передач.

Требования
Конструктивные особенности и правила проверки на точность сложных универсальных вертикальных токарных станков различных типов и конструкций, и специальных приспособлений;
Устройство и кинематические схемы фрезерных станков различных типов, правила проверки их на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Устройство контрольно-измерительных инструментов. Правила заточки и доводки режущего инструмента. Правила определения оптимальных режимов резания по справочникам и паспорту станка. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки.